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非標定製連續模的設計流程--小黄鸭官网下载精密
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非標定製連續模的設計流程具體可以分為四個主要的階段：工藝設計、排樣、概要設計、結構設計、零件設計。
a.工藝設計:即是對產品零件所包括的成形工序逐一進行分析，以確定產品零件的加工工藝方案。工藝設計前應充分了解產品零件的要求及實際的生產,運用條件。
b.排樣與概要設計以工藝設計可行為前提，具體確定連續模加工產品零件時的工序方案和模具的基本結構形式，初步給出模具的估價和製造周期，確定是否繼續開展模具詳細的設計和製造。
c.結構設計和零件設計就是為連續模正式投入生產而具體地開展的設計，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開。
結構設計與零件設計的結果是模具裝配圖、需加工的模具零件的工程圖。
2.非標定製連續模設計時的注意事項：
a.要用係統的觀點，從衝壓、模具製造等多方麵構成的大係統中確定連續模的結構和零件方案，要重視實踐經驗的作用。要切合實際，確立切實可行的模具方案，同時要考慮現有的模具製造條件、衝壓生產條件。
b.連續模結構複雜，設計難度大，製造費用高，周期長，因此設計應堅持科學、嚴謹、求實的精神，認真分析、詳細規劃，務求設計合理、製造方便、滿足使用要求。要充分了解產品零件加工的需求和模具製造和使用條件,
c.模具設計和製造具有技術密集型的特點，設計和製造密切相關。隨著產品市場競爭的加劇和計算機技術的發展，產品製造周期日益縮短，對模具設計和製造周期的要求也愈來愈短，因此，模具設計和製造的交叉並行已成為必然。
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