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精密衝壓件衝孔尺寸為什麽不符合標準
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在精密衝壓件的生產中，會出現衝孔尺寸偏大或偏小。以及與凸模尺寸相差較大的情景，除了考慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從下列幾個方麵去管理。
1、衝裁時產生的毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。
2、衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝孔尺寸會趨小。
3、凸模刃口端部形態。如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力緩解，衝件易發生翻料、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵(無斜麵或弧形)時，衝孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體問題作具體研究，從而找出解決問題的方法對策。
加工精密衝壓件時，處理好衝孔的問題。這樣不僅僅給客人解決材質成本，也提高了生產效率。
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